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截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因有哪些

來(lái)源：森工機械   發(fā)布時(shí)間：2019-10-15

截齒與采煤機結合使用適用于煤礦開(kāi)采，切割煤巖時(shí)它會(huì )承受較高的周期性壓縮應力，剪切應力和沖擊載荷。該沖擊還將導致拾取溫度升高，在如此復雜的工作條件下工作的評價(jià)好的截齒要求刀具主體既耐磨又具有良好的抗沖擊性，所以刀具主體通常由低合金結構鋼制成。下面介紹一下截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因有哪些？
1、鋼材料有著(zhù)較高的強度和韌性
盡管煤的硬度不是很高，但是由于切割煤巖時(shí)的摩擦，品質(zhì)好的截齒經(jīng)常會(huì )遇到堅硬的礦石，例如煤石。截齒產(chǎn)品的材料一般采用鋼材質(zhì)是因為其有高淬透性，韌性好，在高溫下淬火變形小高蠕變和持久強度。經(jīng)過(guò)熱處理鋼具有較高的疲勞極限和多重沖擊強度以及良好的低溫沖擊韌性。由于刀體的機械性能直接影響截齒的使用壽命，因此合理選擇截齒刀體的材料和有效的熱處理方法，以減少刀體的磨損并減少刀具的截齒消耗。使得采煤機增加煤礦機械的數量提高煤礦生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，具有積極意義。
2、鋼也是具有良好淬透性的材料
鋼材料經(jīng)過(guò)適當的熱處理可以綜合強度，硬度，韌性和疲勞強度等綜合力學(xué)性能，并能適應較復雜的采煤作業(yè)條件。通常的結構是在淬火回火的低合金結構鋼體上插入硬質(zhì)合金刀頭。截齒在操作過(guò)程中承受高周期性壓縮應力，剪切應力和沖擊載荷。截齒的主要故障模式是刀頭脫落，切刀和刀頭碎裂以及刀體磨損。在某些工作條件下采用鋼材料的刀齒能減少因為經(jīng)常使用而造成的刀體的斷裂。
總而言之，品質(zhì)好的截齒產(chǎn)品采用鋼材料作為原材料的原因一方面是因為鋼材料有著(zhù)較高的強度和韌性，另一方面是因為鋼也是具有良好淬透性的材料。截齒的鋼材料是科研單位研制的一種新型齒形體材料，其特點(diǎn)是合金成分設計合理，使材料具有更好的熱處理工藝。熱處理后鋼的性能，強度，韌性和耐磨性均符合鎬的機械性能要求。
 

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